Dispositifs de filtration moulés avec inserts de mailles intégrés

Description de produit

Je suis désolée.La filtration est importante dans de nombreux domaines tels que les voitures, le traitement de l'eau, les équipements médicaux et les produits chimiques.SHARE peut vous aider à produire des filtres d'insertion en maille de haute qualitéNous sommes spécialisés dans la fabrication de pièces en plastique précises avec filtres à mailles pour des applications importantes telles que l'automobile, le traitement de l'eau, les soins médicaux et de santé, le traitement chimique.

Le moulage par insertion de mailles est un processus d'injection de plastique fondu dans un moule qui a des inserts de mailles à l'intérieur.créer un filtre flexible avec des ouvertures précisesLe plastique remplit le moule et recouvre la maille, puis combine un seul produit avec un filtre en plastique à l'extérieur et à l'intérieur.

SHARE a étéplus de 50 ensembles demachine de moulage automatique par injection de plastique verticale et horizontale pour répondre aux besoins des clients et du marché en solutions de filtration générales et spécifiques.Nos filtres moulés sont généralement faits de différents types de plastiques et de mailles.

Nos filtres moulés sont durables, légers et résistants à la corrosion, souvent utilisés dans les appareils électroménagers, l'industrie alimentaire, la filtration de l'eau, les automobiles et les applications médicales.

Les clients font confiance aux solutions de filtration SHARE pour la personnalisation, la traçabilité complète, une performance fiable constante et une précision de lot à lot. Nous aidons les clients avec leur application à chaque étape du développement pour assurer la qualité du filtreLes composants à mailles à prix compétitif avec une livraison rapide.

La sélection du matériau filtrant est cruciale pour le rendement des filtres finaux.

Chez SHARE, nous produisons des matériaux filtrantsLes matériaux de filtration les plus couramment utilisés pour les filtres en plastique sont les suivants:

Les matières premières utilisées sont les matières premières suivantes:: résistance aux acides est limitée et dépend de la concentration et de la température. excellente résistance aux alcalis, y compris la soude caustique et la potasse caustique.Les performances chimiques contre les solvants organiques sont très bonnes. résistant aux températures de 0 à 130 °C à sec, de 95 à 100 °C dans l'eau.

Maillons en polyester: Résistant à la plupart des acides. Non résistant aux alcalis. Résistant aux températures de -75 à +150 °C (pour de courtes périodes), jusqu'à 125 °C pour des besoins plus longs.

Maillage en PP: résolution de l'humidité à 95% d'humidité relative de l'air et à 25 °C est inférieure à 0,01%. résistant aux alcalis, même à des concentrations élevées.Résistant aux températures de 0 à + 150 °C (pour de courtes périodes), jusqu'à 125 °C pour des besoins plus longs.

L'application et les exigences pour la pièce en plastique sont déterminantes avant le moulage par injection. Les plastiques les plus couramment utilisés que nous sélectionnons comprennent PE, PP, ABS, PC, POM, PBT, PA, PPA à PEEK.

La propriété du matériau est un savoir-faire important pour le moulage par injection.Notre équipe consacre ces connaissances et cette expérience aux produits de moulage de nos clients. De différents thermoplastiques (PA, PP, PC, POM, PET, ABS et Peek) à thermosetting (PE,Époxy et silicium) même des matières plastiques combinées (telles que les fibres de verre), nous mettons la propriété matérielle comme une évaluation obligatoire lors de la conception d'outils, nous aiderions donc également à suggérer des matériaux équivalents pour l'amélioration de la qualité ou la réduction des coûts.

La première étape dans la fabrication de produits moulés par injection consiste à créer les moules.Voici comment nous faisons nos moules:

1Nous commençons par examiner les dessins du produit.
2Ensuite, nous créons un rapport "Design for Manufacturability" (DFM).
3Ensuite, nous utilisons l'analyse du flux de moule pour planifier la conception du moule.
4Nous créons des dessins détaillés des outils.
5Enfin, nous faisons le moule.

Une fois que le moule est prêt, nous produisons quelques échantillons de test pour vérifier s'ils répondent aux bonnes dimensions.nous ajustons le moule ou les paramètres de production et de faire de nouveaux échantillons pour les tests.

Après que notre client ait approuvé les échantillons, nous passons à l'achat de matières premières et aux contrôles de qualité.avec de multiples contrôles de qualité en coursEnfin, nous assemblons et emballons la commande. Une fois tout prêt, nous partageons une liste d'emballage avec les clients pour coordonner les expéditions.

Créée en 1983, Taizhou Share Filters Co. Ltd. est spécialisée dans la production de tissus de filtres monofilament et multifilament de précision et de composants de filtres en polyamide, polyester,polypropylène, du polyéthylène et des mailles métalliques.

Avec 40 ans d'expertise et d'expérience, des matériaux de filtrage de précision aux composants de filtrage, SHARE a la capacité de personnaliser nos produits à votre application exacte grâce à notre le secteur manufacturier les capacités etprocessus de fabrication automatisés ((coupe, calandrage, soudage, découpe, couture, plis, moulage, etc.).

Nos produits filtrants sont utilisés dans un large éventail de domaines de filtration différents tels queLe secteur industrielles appareils électroménagers, l'automobile, l'irrigation, l'hydraulique, la médecine et la santé, l'alimentation et les boissons, l'électronique et l'aérospatiale,ainsi que de nombreuses autres applications industrielles.

Grâce à l'intégration verticale de notre chaîne d'approvisionnement mondiale et de notre expertise, de nos vastes installations de fabrication et de production, de nos expériences de l'équipe de filtration, ainsi que de notre gestion des matériaux,nous prenons le contrôle de bout en bout de toutes les étapes du processus de fabricationNotre capacité à fabriquer efficacement des produits garantit non seulement une qualité de produit répétable, mais maintient également une chaîne d'approvisionnement stable,réduit les coûts de production et raccourcit les délais de livraison pour nos clients.

Que vous souhaitiez améliorer la qualité ou réduire le coût de votre composant de filtre existant, planifier une nouvelle application de filtration ou avoir besoin d'aide pour les spécifications et la validation de la conception,SHARE est là pour vous.Nos spécialistes en résolution de problèmes sont prêts à relever tous les défis que vous rencontrerez.

Lorsque nous recevons votrevotre environnement d'impression, de spécification, de dessin, d'échantillon ou d'application,Nos ingénieurs expérimentés en vente et en application évalueront et personnaliseront les filtres en plastique étape par étape selon les informations que vous avez fourniesAvant de commencer à produire vos filtres moulés, les principaux facteurs que nous considérons sont les suivants:

1. Taille des mailles ou taille de la particule à filtrer
2Matériau des mailles et matériau du boîtier (considérer les conditions de travail)
3. diamètre du fil de la maille, épaisseur de la maille, surface d'ouverture
4Compatibilité chimique: boîtier et filet de filtre, solvant caustique, acide, organique, etc.
5Conditions de fonctionnement: température, chute de pression, débit, etc.
6- Connexions physiques: pour une installation et un remplacement faciles

Notre objectif est d'offrir les solutions de filtre les plus fiables et les plus rentables pour toutes les applications de filtration.Les spécialistes des applications SHARE avec des décennies d'expérience vous aideront à choisir la meilleure solution de filtre pour votre application.

Contactez SHARE dès aujourd'hui pour plus d'informations et pour savoir comment nous pouvons vous aider pour vos besoins spécifiques en matière de filtration.

1. Emballé dans des sacs PE scellés, de 10 à 500 pièces par sac en fonction de la taille réelle, en double sac et l'étiquette du produit est fixée dans le sac intérieur
2Mettez-le dans un sac en PE plus grand et ensuite dans un carton d'exportation standard.
3. Enveloppé dans une pellicule étirante en PE pour éviter tout dommage pendant le transport
4- Les bandes de colis sont renforcées si des palettes sont disponibles

L'étiquette contient les informations standard suivantes:
Nom du produit, fabricant, matériau, dimensions, date de fabrication, numéro de commande, numéro de lot, etc.

1Où est située votre usine? Comment puis-je y aller?
Nous sommes dans la ville de Taizhou, province du Zhejiang en Chine. En train, nous sommes à une heure de Hangzhou et à deux heures de Shanghai.

2Je peux avoir des échantillons gratuits et combien de temps pouvez-vous les livrer?
Nous sommes heureux de vous fournir des échantillons gratuits pour votre évaluation, qui vous seront envoyésdans les 2S'il vous plaît n'hésitez pas à nous contacter pour des échantillons.

3Combien de temps faut-il pour faire un devis?
Dans la plupart des cas, nous réagissons dans le cadre2Si quelque chose dans la RFQ doit être confirmé, nous vous en informerons rapidement.

4Combien de temps avant que ma commande soit terminée?
Le délai de production dépend de la quantité.5 à 15 ansjours ouvrables pour que nous puissions terminer la production de masse une fois que vous aurez passé la commande.

5Et votre contrôle qualité?
Grâce à une inspection visuelle, à des équipements optiques ou sensibles à la pression et à des équipements automatisés d'inspection d'images 3D, nos opérateurs de production effectuent des auto-inspections à chaque étape du processus.En plus, nous avons des inspections ponctuelles et des inspections finales effectuées par notre équipe de contrôle qualité (QC).

6Quel est votre plus grand avantage?
L'une de nos principales compétences est notre excellente capacité de conversion des fils de tissage à des articles convertis avec une équipe technique professionnelle et une garantie et une gestion de la qualité pour plus de30Des années.

7Quelles conditions de paiement acceptez-vous?
T/T et LC et plus encore.